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1。儲氣罐不銹鋼罐無需經常清洗；水中的沉淀物質只需定期打開罐底的排污閥便可排出。每 3 年可用簡易設 備清除水垢一次，大大降低清洗費用和完全避免人體細菌病毒污染。真空試漏法

用薄板做成無底的 長方形盒子（圖），盒頂部嚴密地鑲嵌一塊厚玻璃，盒底四周邊沿包有不透氣的 海綿橡膠，使盒子嚴密地扣在底板上。盒內用反光的 白漆涂刷。盒子上裝抽氣短管和進氣閥。試驗焊縫時，先在焊縫上涂肥皂水，再將真空盒扣上，用真空泵（行業：機械制造業）將盒內抽成55kPa的 真空度，觀察盒內有無氣泡出現，如有氣泡，應作出標志加以焊補。

常被用來檢查焊縫，特別是圓周焊接部分，不常用于整個罐底。

2。氣體檢測方法

氦檢漏儀也被用于埋地管線和罐底的 檢漏，它檢測(檢查并測試)埋地管線時，不用清掃儲氣品。儲氣罐不銹鋼罐無需經常清洗；水中的沉淀物質只需定期打開罐底的排污閥便可排出。每 3 年可用簡易設 備清除水垢一次，大大降低清洗費用和完全避免人體細菌病毒污染。罐底的 檢測步驟為，首先將氦氣注入到罐底以下，然后在罐內側檢測是否存在氦氣。這種辦法被證明在泄漏點定位十分有效。但是它需要在罐底鉆孔以注入氣體。最重要的 問題是氣體必須能夠擴散到罐底的 所有區域酒精測漏，但是由于阻礙和滲透的 不均勻性，這是不可能的 。氣體的 擴散會遇到兩個難題：

①罐壁的 重量會使氣體往罐邊緣部分的 擴散很困難（difficult)，

②當一種粘性產品曾經在罐底滲漏，它會阻止氣體的 運動。氣體擴散的 難題會導致不能檢測出所有的 泄漏點。

3.氨氣滲漏法

①沿罐底板周圍用粘土將底板與基礎間的 間隙堵死，但應對稱地留出4～6個孔，以檢查氨氣的 分布情況(Condition)。

②在底板中心及周圍應均勻地開出3～5個直徑18～20mm的 孔汽油檢測儀，焊上直徑20～25mm的 鋼管，用膠管接至氨氣瓶的 分氣缸(壓縮空氣)。

③在底板焊縫上涂以酚酞—酒精溶液。其成分（質量比）為：酚酞4%，工業酒精40%酒精測漏，水56%。天氣寒冷時，應適當提高酒精濃度。

④向底板下通入氨氣酒精測漏，用試紙在粘土圈上的 孔洞處檢查，驗證氨氣在底板下已分布均勻（jūn yún)后即開始檢查焊縫表面，此時在焊縫上刷酚酞—酒精溶液，如呈現紅色，即表示有氨氣漏出，用鉛儲氣標出漏處。

⑤底板通氨氣時，附近嚴禁動火。底板補焊前，須用壓縮空氣將氨氣吹凈，并經檢查合格后方可進行補焊。

4.水壓試驗中的 泄漏檢測

水壓試驗是一種結構試驗，僅僅是在靠近罐壁的 地方進行了大維修時才用。染料可以用來幫助人們定位泄漏點。但是即使在水里添加了染料，也不能當作檢漏。大部分罐底的 泄漏滲透不到罐壁以外，而是滲透到罐底土壤（質地類型：壤土、砂土、黏土）下面，在罐外根本看不出來。在水壓試驗中進行質量測量使其變成一種有效的 檢漏方法。用2～3天的 時間，就可以確定儲氣罐是否存在泄漏。水壓試驗中可僅用6～10英尺的 水。

5.漏磁掃描探傷

金屬儲罐底板的 腐蝕狀況，可用專用的 檢測(檢查并測試)儀器——磁渦流掃描儀，其原理是漏磁法，儀器上裝有強磁鐵，磁鐵之間裝有磁場強渡傳感器，當底板有缺陷時，磁場分布就會發生變化，傳感器就能檢測到這種磁場變化。不銹鋼儲罐有較強的耐腐性汽油報警器，它不受外界空氣及水中余氯腐蝕。每個球罐出廠前均經受超強的壓力測試和檢驗，在常壓下使用壽命可達100 年以上。該儀器能夠準確測定腐蝕的 深度、面積以及裂紋的 長度。

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