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本實用新型屬于煙氣檢測技術領域，特別涉及一種氨逃逸自動標定系統。

背景技術：

在電廠后燃氮氧化物NOX的控制技術中，不論是選擇性催化還原法SCR還是選擇性非催化還原法SNCR在燃煤發電廠都得到了越來越多的廣泛使用。然而，無論是選擇使用SCR法或是SNCR法，掌握好注入到NOX上的氨總量和對于注入分布的控制是達到最小的氨逃逸率和最大的NOX脫除效率的關鍵所在。過量的氨注入到整個管道或是管道的部分區域都會導致氨氣NH3的逃逸。逃逸的NH3將與反應器后部煙道內工藝流程中產生的硫酸鹽發生反應，形成鹽類沉淀在鍋爐尾部更遠的區域。這些沉淀物能夠腐蝕和污染空氣預熱器，從而帶來昂貴的維護費用等問題。

目前國內外氨逃逸檢測設備多選用進口儀表，并采用激光原位測量技術。這些設備雖可以檢測脫硝裝置逃逸氨濃度，但存在的問題是儀表無法進行定期標定和驗證，測量精確率無法保證，使用和維護非常不便。

因此現有技術當中亟需要一種新型的技術方案來解決這一問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種氨逃逸自動標定系統，自動標定系統與氨氣檢測儀為一體式結構，在實時檢測的同時對氨氣檢測儀進行自動校準。

為實現上述技術目的，本實用新型采用的技術方案為提供一種氨逃逸自動標定系統，其特征是：包括氨氣檢測儀、氨氣標準氣體瓶、取樣裝置、自動切換閥、減壓閥和流量計，

所述氨氣檢測儀內部設置有單片機，氨氣檢測儀的進氣口處設置有自動切換閥,其中自動切換閥與單片機連接；

所述氨氣標準氣體瓶通過第一管道與自動切換閥連接；

所述取樣裝置一端與煙道連接，另一端通過第二管道與自動切換閥連接；

所述減壓閥和流量計均安裝在第一管道上，且減壓閥和流量計均與單片機連接。

進一步，所述氨氣檢測儀上設置有顯示屏。

進一步，所述自動切換閥為三通電磁閥。

通過上述設計方案校準氨氣檢測儀時氣體流量，本實用新型可以帶來如下有益效果：本實用新型的優點是在設定的時間內氨氣檢測儀啟動自動標定系統對氨氣檢測儀進行標定，非常方便通入標準氣體油漆檢測儀，可以隨時標定及驗證，標定完成后自動轉化到檢測系統進行檢測，該氨逃逸自動標定系統具有儀器小型化，可連續監測，提高了檢測精確度，結構簡單，造價低等特點。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的說明：

圖1為本實用新型氨逃逸自動標定系統結構示意圖。

圖中：1-氨氣檢測儀、2-氨氣標準氣體瓶、3-取樣裝置、4-自動切換閥、5-減壓閥、6-流量計。

具體實施方式

本實用新型提出了一種氨逃逸自動標定系統，參照圖1，該氨逃逸自動標定系統包括氨氣檢測儀1、氨氣標準氣體瓶2、取樣裝置3、自動切換閥4、減壓閥5和流量計6，所述氨氣檢測儀1內部設置有單片機，氨氣檢測儀1的進氣口處設置有自動切換閥4,其中自動切換閥4與單片機連接；所述氨氣標準氣體瓶2通過第一管道與自動切換閥4連接，第一管道為標定通道；所述取樣裝置3一端與煙道連接，另一端通過第二管道與自動切換閥4連接，第二管道為檢測通道，通過單片機控制自動切換閥4，從而實現標定和檢測的自動切換；所述減壓閥5和流量計6均安裝在第一管道上，且減壓閥5和流量計6均與單片機連接；所述氨氣檢測儀1上設置有顯示屏，用于顯示氨氣濃度。

其中氨氣檢測儀1、氨氣標準氣體瓶2、減壓閥5、流量計6及標定通道構成標定系統；

其中氨氣檢測儀1、取樣裝置3及檢測通道構成檢測系統；

標定操作程序：打開氨氣標準氣體瓶2閥門、減壓閥5和流量計6，將標準氨氣通入氨氣檢測儀1進行標定和校準校準氨氣檢測儀時氣體流量，流量計6的作用控制氣體流量。

標定完成后自動切入到檢測系統進行檢測。

實施例1

確認標準氨氣濃度200ppm校準氨氣檢測儀時氣體流量，氣體流量500mL/min，單片機控制自動切換閥4啟動和關閉氫氣報警器，設定30分鐘后自動標定，啟動氨氣檢測儀1檢測。30分鐘后自動切換到標定位置，三分鐘后標定完畢，氨氣檢測儀1顯示值200ppm，自動切換到檢測位置，正常檢測。

實施例2

確認標準氨氣濃度200ppm，氣體流量500mL/min，單片機控制自動切換閥4啟動和關閉，設定氨氣檢測儀1工作三小時后自動標定，三小時后氨氣檢測儀1自動切換到自動標定位置，開始標定，三分鐘后氨氣檢測儀1顯示200ppm，標定完成，自動切換到檢測位置，正常檢測。

除上述實施例外，本實用新型還可以由其他實施方式，凡采用等同替換或者等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型權利要求的保護范圍內。

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